Periyodik Muayeneler Öncesi Firmaların Yapması Gereken Ön Hazırlıklar

Mobil vinç, kule vinç, tavan vinci, forklift, transpalet, caraskal, araç kaldırma lifti ve platformların muayenesi öncesinde yapılması gereken hazırlıklar:

• Mobil Vinç vb. Ekipmanlar İçin Test Yükü: Mobil vinç vb. kaldırma iletme makinaları için ekipmanın yük kaldırma diyagramında belirtilen uygun yüklerden herhangi biri sahada hazır bulundurulmalıdır.
• Önemli Modifikasyon ve Değişiklikler Sonrası (1,1P / 1,25P Testleri): Kule vinç ve mobil vinç vb. ekipmanların kapsamlı değişiklikleri (yük taşıma yapısının veya bileşenlerinin önemli tadilat ve modifikasyonu) sonrasında ilgili standartlarda belirtilen 1,1P dinamik test ve 1,25P statik test uygulanacaktır.
• Mobil Vinç, Forklift, Araç Kaldırma Lifti: Mobil vinç, forklift, araç kaldırma lifti vb. için yük kaldırma diyagramında belirtilen yüklerden herhangi biri muayene anında hazır bulundurulmalıdır.
• Cephe Asansörü ve Sütunlu Çalışma Platformları: Cephe asansörü (inşaat asansörü) ile sütunlu çalışma platformu için yılda bir kez güvenlik tertibatı testi yapılmaktadır. Uygun test yükü ve yetkili personel test öncesi kontrol yerinde hazır bulunmalıdır.
• Vinç, Caraskal, Hubzug, Trifor, Transpalet Grubu: Vinç, caraskal, hubzug, trifor, transpalet vb. tüm kaldırma grubu için ekipman kapasitesine uygun yük kontrol yerinde hazır bulundurulmalıdır.

• Enerji ve Yakıt Kesimi: Varsa brülörün elektrik enerjisi ve brülöre gelen yakıt bağlantısı kesilmelidir.
• Isıtma Yüzeylerinin Temizliği: Kazan ısıtma yüzeyleri temizlenmelidir.
• Kaçakların Giderilmesi: Kazan üzerindeki bütün kaçaklar önlenmelidir.
• Körleme İşlemi: Kazan vanaları (emniyet ventilleri, ana buhar çıkış vanası, blöf vanası, presostatlar) kör flanşla körletilmelidir.
• Su Dolumu Şartları: Kazan tamamen su ile doldurulmalı; kullanılan su kaba kirleticiler içermemeli ve sıcaklığı 20°C ile 40°C arasında olmalıdır.
• Test Pompası Bağlantısı: Kazana ½ inç’lik bir bağlantı ağzı bırakılmalı ve bu ağızdan test pompası bağlanmalıdır.
• Kapakların Açılması: Kazanın ön ve arka kapakları açılmalıdır.

• Enerji ve Yakıt İzolasyonu: Varsa brülörün elektrik enerjisi ve brülöre gelen yakıt bağlantısı kesilmelidir.
• Duman Borularının Temizliği: Kazan duman boruları ve çevresi temizlenmelidir.
• Kapalı Genleşme Depolu Sistemler İçin: Kapalı genleşme deposuna giden boru ve tüm kazan vanaları (emniyet ventilleri, sıcak su gidiş-dönüş vanaları, blöf vanası) kör flanşla körlenmelidir.
• Açık Genleşme Depolu Sistemler İçin: Kazan vanaları (sıcak su gidiş-dönüş vanaları, blöf vanası) kör flanşla körlenmelidir. Emniyet gidiş ve dönüş boruları da körlenmelidir.

Hidrostatik basınç testinin hatasız ve güvenle gerçekleştirilmesi için uygulanması zorunlu teknik adımlar:

• Elektrik İzolasyonu: Kompresörün çalışmasını sağlayan elektrik şalteri kapatılmalıdır.
• Hava Tahliyesi: Hava tankı içerisindeki basınçlı hava tahliye musluğundan tamamen boşaltılmalıdır.
• Emniyet Ventili & Presostat Körlemesi: Hava tankı üzerindeki presostat ve emniyet ventilleri sökülüp körlenmelidir.
• Kompresör Bağlantı Borusu: Kompresör üzerindeki basınçlı hava çıkış borusu, çek valf hava tankı ile bağlantılı olacak şekilde sökülmelidir.
• Tesisat Çıkış Vanası: Hava tankı üzerindeki basınçlı hava çıkış borusu (tesisat tarafı) vanası körlenmelidir.
• Tam Su Dolumu: Hava tankı içerisinde hava kalmayacak şekilde (taşıncaya kadar) tamamen su ile doldurulmalıdır.

A) Membransız Hava Yastıklı Tanklar İçin:

• Hidroforun enerjisi kapatılıp enerjisi kesilmelidir.
• Hidrofor üzerindeki presostat ve emniyet ventili sökülmelidir.
• Genleşme tankının basıncı sıfıra (0) düşürülerek tanka su beslemesinin yapılacağı ağız açıklığı ile genleşme tankı içerisinde hava kalmasını engelleyecek açıklığın dışında tüm giriş ve çıkışları körlenmeli ve genleşme tankı tümüyle su ile doldurulmalıdır.

B) Membranlı Tanklar İçin Membranın Sökülmeden Hidrostatik Test Yapılması:

C) Membranlı Tanklar İçin (Membran Sökümlü Prosedür):

• Hidroforun enerjisi kapatılıp enerjisi kesilmelidir.
• Genleşme tankının basıncı sıfıra (0) düşürülmelidir.
• Tankın alt kısmında bulunan ve membranı sıkı tutan flanş bağlantısı sökülmeli, membran tankın içerisine bırakılmalıdır (üst kısımdaki membran bağlantısının sökülmesi gerekmemektedir).
• Tekrar flanşlar arasında sızdırmazlık elemanı konularak flanşlar yeniden bağlanmalıdır.
• Tanka su beslemesinin yapılacağı ağız açıklığı ile genleşme tankı içerisinde hava kalmasını engelleyecek açıklığın dışında tüm giriş ve çıkışlar körlenmeli ve genleşme tankı tümüyle su ile doldurulmalıdır.

Havalandırma ve Yangın Tesisatı periyodik kontrolleri öncesinde firmanın sağlaması gereken proje ve belge yükümlülükleri:

• DWG Proje Teslimi: Havalandırma ve Yangın Tesisatı periyodik kontrolleri öncesi firma tarafından DWG formatında projelerin iletilmesi gerekmektedir. (Projeler yetkili bir makine mühendisi tarafından çizilmiş olmalıdır.)
• Islak İmzalı Proje İbrazı: Kontrol öncesinde firma tarafından projelerin ıslak imzalı hali hazır bulundurulmalı ve muayene personeline gösterilmelidir.

Yangın Tesisatı Projesinde Bulunması Zorunlu Bilgiler:

Yangın Söndürme Sistemleri & Tüpleri Evrakları:

• Taşınabilir Yangın Söndürme Tüpleri: Yerleşim planı üzerindeki krokisi veya tanımlanabilir liste üzerinden yıllık kontrolleri, 4 yıllık dolum tutanakları ve tüplerin kontrol belgeleri hazır bulundurulmalıdır.
• Gazlı Söndürme Sistemleri: Sistemin kurulduğu mahalin sızdırmazlık raporu hazır bulundurulmalıdır.
• CO2 Etkili Söndürme Sistemleri: Söndürücü tüp ağırlık kontrol kayıtları ve gaz tüplerinin yıllık dolum kontrol tutanakları hazır edilmelidir.

• Topraklama Muayeneleri ve Şebeke Tipi: Tesisin topraklama şebeke sistemi (TT, TN, IT şebeke sistemi) firma yetkilileri tarafından kontrol mühendisine beyan edilmelidir. Kontrol yapılacak pano ve kapaklar firma yetkilisi tarafından açılıp kapatılmalıdır.
• Paratoner (Yıldırımdan Korunma) Kontrolleri: Firma yıldırımdan korunma tesisatı iniş iletkenlerinin ayrı ayrı ölçülmesini talep ediyorsa, firma yetkili personeli tüm iniş iletkenlerini muayene klemensinde topraklama tesisatından ayırmalı ve ölçüm bitiminde eski haline getirmelidir.
• Elektrik Panosu Kontrolleri: Kontrol ve ölçümü yapılacak tüm pano kapaklarını işletmenin yetkili personeli açmalı ve ölçüm bitiminde kapamalıdır.
• Elektrik İç Tesisat Kontrolleri: Kontrol ve ölçümü yapılacak panoların ve dağıtım kutularının kapağını işletmenin yetkili personeli açmalı ve güvenli şekilde kapatmalıdır.